1. Микромоторная оболочка Дизайн в умных носимых устройствах
Умные носимые устройства, такие как умные часы и умные наушники, становятся все более популярными среди потребителей. Поскольку эти устройства необходимо носить в течение длительного времени, дизайн микромоторной оболочки должен взять на себя легкий и комфорт в качестве основных целей.
1. Выбор материалов оболочки
Микромоторная оболочка в умных носимых устройствах обычно использует алюминиевый сплав, высокопрочный пластик или нержавеющая сталь в качестве основного материала. Алюминиевый сплав обычно выбирается для высококлассных интеллектуальных часов и других продуктов из-за его хорошей теплопроводности и легкостью. Высокопрочный пластик широко используется в малоуровневых умственных наушниках и браслетах и других устройствах из-за его низкой стоимости и простого литья. Материалы из нержавеющей стали обычно используются в устройствах, которые требуют более высокой коррозионной стойкости и сопротивления царапинам, таких как высококлассные спортивные интеллектуальные часы.
2. Компактность структуры оболочки
В интеллектуальных носимых устройствах конструкция микромоторной оболочки должна учитывать максимальное использование пространства. Из -за ограниченного размера устройства моторная оболочка не только должна размещать корпус двигателя, но и должна быть интегрирована с такими компонентами, как батареи, датчики и дисплеи. Следовательно, структура оболочки обычно предназначена для компактной и модульной, то есть ее можно легко подключить и фиксировать с другими электронными компонентами, чтобы обеспечить стабильность и эффективность двигателя при работе.
3. водонепроницаемый и пыльно -надежный дизайн
Умные носимые устройства часто нужно носить в течение долгого времени в повседневной жизни, особенно при упражнении, поэтому водонепроницаемая и пылепроницаемая функция оболочки очень важна. Моторная оболочка умных часов и спортивных браслетов обычно требуется для достижения IP67 или более высокого уровня защиты, что может эффективно предотвратить въезд влаги, пыли и пота. С этой целью дизайнеры обычно разрабатывают водонепроницаемые уплотнения на оболочке и используют технологию герметизации, чтобы гарантировать, что влага не проникает.
4. Дизайн рассеяния тепла
Несмотря на то, что микродвигатель умных носимых устройств имеет низкую мощность, долгосрочное ношение может привести к перегреву двигателя, поэтому дизайн рассеяния тепла по-прежнему является важным фактором при конструкции конструкции оболочки. Чтобы снизить риск нагрева двигателя, оболочка обычно разработана с крошечными отверстиями для рассеивания тепла или использует такие материалы, как теплопроводящие пластмассы, чтобы помочь двигателю рассеять тепло.
2. Микромоторная конструкция оболочки в медицинских инструментах
Медицинские инструменты, особенно портативные медицинские устройства и точные хирургические инструменты, имеют более строгие требования для микромоторной оболочки. В дополнение к обычной физической защите, медицинские устройства имеют более высокие требования к биосовместимости, гигиене и противоположность.
1. Выбор материалов оболочки
Оболочка микроволнов в медицинском оборудовании обычно использует такие материалы, как нержавеющая сталь, пластмассы для медицинского качества или титановые сплавы. Эти материалы не только обладают хорошей коррозионной устойчивостью и антибактериальными свойствами, но также могут эффективно избегать аллергических реакций, которые могут быть вызваны при контакте с человеческим организмом. Кроме того, некоторое высокое медицинское оборудование может использовать титановые сплавы для улучшения прочности и воздействия устойчивости оболочки и обеспечения безопасности оборудования во время использования.
2. Дизайн защитной производительности
Микромоторная оболочка медицинских инструментов должна иметь водонепроницаемые и защищенные от влажности функции, особенно для медицинского оборудования, которое часто вступает в контакт с водой или дезинфицирующими средствами. Конструкция оболочки должна иметь возможности защиты уровня IP68. Оболочка должна принять технологию водонепроницаемой уплотнения, чтобы гарантировать, что ни одна жидкость не войдет в двигатель и обеспечила долгосрочную стабильную работу оборудования. Для некоторых хирургических инструментов также должны быть добавлены антиспаризация и антиультравиолетовые функции, чтобы убедиться, что использование оборудования не мешает внешней среде.
3. Проектирование антивибрации и долговечности
Микромоторная оболочка медицинских инструментов часто сталкивается с большими механическими ударами, особенно переносными устройствами и хирургическими инструментами. Следовательно, конструкция оболочки должна иметь сильную ударную сопротивление и воздействие. Обычно используемые материалы, такие как нержавеющая сталь, могут не только улучшить коррозионную стойкость, но и повысить воздействие. Кроме того, конструкция корпуса должна быть в состоянии эффективно поглощать ударную силу, чтобы обеспечить не повреждено внутренние компоненты двигателя.
4. Дизайн рассеяния тепла
Медицинское оборудование должно работать стабильно в течение длительного времени, особенно портативное оборудование, поэтому характеристики рассеяния тепловой диссипации особенно важны. Корпус микродвигателя обычно предназначен для закрытия и имеет высокую теплопроводность, такие как алюминиевый сплав и медный сплав, чтобы убедиться, что нагрева
проводится, чтобы избежать перегрева моторики и неисправности.
3. Проектирование корпуса микрооттапения в электроинструментах
Силовые инструменты, такие как электрические сверла и отвертки, представляют собой инструменты с высокой частотой использования и относительно суровыми рабочими средами. Следовательно, в центре внимания их микроотключения - долговечность, теплоиспаление и воздействие.
1. Выбор жилого материала
Корпус микродвигателя в электрон инструменте должен обладать высокой воздействием и высокой температурной сопротивлением. Следовательно, алюминиевый сплав, армированный пластик или сталь часто используется в качестве корпуса. Материалы алюминиевого сплава имеют хорошие характеристики рассеяния тепла и стойкость к коррозии и широко используются в электроинструментах. Для электроинструментов, которые требуют высокой прочности, стальные материалы обычно используются для обеспечения воздействия корпуса.
2. Дизайн рассеяния тепла
Поскольку электроинструменты обычно генерируют много тепла при работе, дизайн рассеяния тепла микроотранспортного корпуса особенно важен. Чтобы убедиться, что двигатель не поврежден из -за перегрева при высокой нагрузке, конструкция корпуса обычно оборудована отверстиями для рассеивания тепла для улучшения циркуляции воздуха и быстрого удаления тепла. Кроме того, некоторые мощные электроинструменты также могут быть спроектированы с охлаждающими вентиляторами или радиаторами алюминиевого сплава для повышения эффективности рассеяния тепла.
3. Пыль и водонепроницаемый дизайн
Силовые инструменты часто используются в пыльной и влажной среде, поэтому корпус должен обладать сильной пылью и водонепроницаемыми возможностями. Конструкция корпуса микроотключения должна достичь IP54 или более высокого уровня защиты, чтобы предотвратить попадание пыли, металлических чипсов или влаги в двигатель и затронуть нормальную работу двигателя.
4. Устойчивый к воздействию дизайн
Силовые инструменты часто сталкиваются с сильной вибрацией и воздействием, особенно при бурении или затягивании винтов, поэтому корпус должен обладать высоким воздействием. Высокопрочные материалы, такие как пластик с армированным стекловолокном (PA GF) или алюминиевый сплав, часто используются для повышения сопротивления воздействия и обеспечения того, чтобы инструмент мог поддерживать стабильность и безопасность в экстремальных средах.
